外夾或插入式超聲波流量計安裝間距

外夾或插入式超聲波流量計安裝間距
外夾式超聲波流量計的使用都知道簡便，易于安裝，但是怎樣安裝更好呢？濟寧同創(chuàng)儀表問您詳細講解：
外夾式超聲波流量計適合的介質(zhì)：
水、海水、工業(yè)污水、煤油、汽油、燃料油、酸、丙烷、丁烷、柴油、*、汽油、酒精、堿液、酒精、啤酒、各種油類等能傳

導(dǎo)超聲波的單一均勻的液體。
首先在安裝外夾式超聲波流量計之前，必須要把管道外面要安裝的區(qū)域清理干凈，比如去除銹跡、油漆，選擇出管 材致密部分進行

傳感器安裝。在傳感器的中心部分和管壁涂上足夠的耦合劑，將耦合劑進行擠壓，保證傳感器和管壁之間無氣泡存在，然后把外夾

式超聲波流量計傳感器緊貼在管壁上捆綁好。
外夾式超聲波流量計的兩個傳感器應(yīng)安裝在管道管軸的水平方向上。兩個傳感器的安裝方向應(yīng)為同向平行 在安裝過程中，千萬注意

在傳感器和管壁之間不應(yīng)有氣泡或沙礫。對水平管，傳感器應(yīng)安裝在管道界面的 水平軸上（3點或9點鐘的位置），以防管內(nèi)上部可

能存在氣泡。如果受安裝地點空間的限制而不能水平對稱安裝傳感器，可在保證管內(nèi)始終充滿液體（管內(nèi)上部無氣泡）的條件下，

垂直或有傾角地安裝探頭。
1、安裝間距
外夾式超聲波流量計安裝間距是指兩只傳感器相對的兩個端面之間的距離。在輸入了所需的參數(shù)以后，查看顯示窗口25所顯煤倉煤

位監(jiān)測系統(tǒng) 雷達料位計
隨著礦井對生產(chǎn)自動化要求的不斷提高，在整個煤炭生產(chǎn)過程中為適應(yīng)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理的要求，保zheng設(shè)備安quangao效運行以及

提高礦井的經(jīng)濟效益，要求調(diào)度室要實時了解煤倉中煤位的高低。若不進行煤位監(jiān)測，當(dāng)煤倉中的煤位超過zuigao點時，出現(xiàn)滿倉

現(xiàn)象，帶式輸送機bixu停止運行，從而影響工作面的生產(chǎn)；當(dāng)煤位低于一定位置時，即出現(xiàn)空倉現(xiàn)象，有可能會破壞倉下給煤機以

及降低塊煤率等。
由此可見，為了bao證礦井生產(chǎn)系統(tǒng)正常有序的運行，必需對煤倉中煤位進行實時監(jiān)測及控制。目前guo內(nèi)外使用的料位監(jiān)測裝置主

要分為兩大類：物位開關(guān)，即通過設(shè)定高低限位實現(xiàn)檢測物料位置狀態(tài)的儀器，主要有組旋式、浮球式和電容式；連續(xù)測量式料位

計，可分為單脈沖超聲反射式、激光式、稱重式和壓力式等，能夠?qū)α衔贿M行實時測量。另外按照測量方法還可以分為接觸式料位

儀及非接觸式料位儀2類，其中接觸式料位計的機械磨損大，維護量大；非接觸類的產(chǎn)品維護量小，適合長期使用。采用雷達技術(shù)測

量煤倉中煤位的優(yōu)點：測量方式為非接觸式測量，可以避免設(shè)備出現(xiàn)磨損；不受強粉塵、入料噪聲、空氣渦流等因素的影響；具備

粉塵防爆功能；對于固體料測量量程可達到70m測量精度高
因此在高粉塵，高噪聲，防爆要求高的條件下，雷達料位計可完成對煤倉中煤位的實時監(jiān)測，通過雷達料位計以及PLC控制箱，可簡

便且gao效地對煤倉煤位進行實時監(jiān)控，減輕了現(xiàn)場工人的負擔(dān)，從而進一步地提高了礦井自動化生產(chǎn)水平。示的數(shù)字，并使傳感器

的間距符合25號窗口的數(shù)據(jù)。
2、安裝類型
外夾式超聲波流量計安裝方式共有三種。這三種方式分別稱為V法、Z法和N法。 一般在小管徑100～300mm（4＂~12＂）時可先選用V

法；V法測不到信號或信號質(zhì)量差時則選用Z法；管徑在 300mm（12＂）以上或測量鑄鐵管時應(yīng)優(yōu)先選用Z法。
N法是較少使用的方法，適合管徑在 50mm（2＂）以下管道。
3、V法安裝在一般情況下是標準的安裝方法，使用方便，測量準確。可測管徑范圍為25mm（1＂）至大約400mm（16＂）。安裝流量

傳感器時，注意兩傳感器水平對齊，其中心線與管道軸線水平一致。