鈑金機箱外殼的焊接連接環節是其生產過程中的重要環節，它直接影響到產品的質量和使用壽命。因此，進行鈑金機箱外殼的焊接操作時，需要遵循以下幾個原則：

     焊接應牢固可靠：這是基本的要求，焊接接頭應牢固，不能有松動或脫落的情況。同時，焊料應均勻覆蓋在零部件外表面，不應有縫隙或缺焊的情況。

     焊縫整齊均勻：焊縫的形狀和尺寸應整齊一致，不應有裂縫、咬邊、豁口、燒穿等缺陷。這些缺陷不僅影響產品的外觀，還可能影響產品的性能和使用壽命。

     無缺陷：夾渣、氣孔、焊瘤、凹坑等焊接缺陷應在允許范圍內，外部表面應沒有，內部表面應不明顯。這些缺陷會影響產品的強度和穩定性。

     保護非焊接部位：在焊接過程中，應盡量避免焊渣和電弧對零部件的其他非焊接部位的損傷，特別是外部可見處。焊后的焊渣應及時清除，包括清除焊料飛濺粘附在零部件表面上的各種顆粒。

     磨平打磨：焊接完成后，應對零部件表面進行磨平和打磨，使其表面粗糙度達到12.5。對于一些焊接在同一平面內的表面，處理后不應有肉眼可見的凸起和凹陷。

     制定工藝并消除焊接應力：在進行焊接操作時，應制定合理的工藝流程，盡量消除焊接過程中產生的應力。在焊接過程中應有工裝輔助，防止零部件因焊接而產生各種變形。必要時，焊后應對工件進行校正。
     鈑金機箱外殼的生產工藝多樣化，每個環節都比重要。鈑金機箱外殼焊接連接環節為特別的存在，鈑金機箱各個部件連接是對其材質進行焊接，因此材料的焊接性非常重要。